Bitesize Electric - デジタルアズビルド｜エピソード4：バーコードとスキャニングツール
電気ネットワークの未来を形作る最大の課題とベストプラクティスを一口ずつ解説するポッドキャスト、Bitesize Electricへようこそ。
この第4回目のエピソードでは、カスタマー・サクセス・マネージャーのブランドン・カーカンが、ユーティリティ・ディレクターのマット・ロバーツと共に、現場チームが効率的なバーコード・スキャニングからどのような恩恵を受けることができるのか、また彼らが直面するいくつかの課題について探ります。
さあ、飛び込もう
Bitesize Electric：デジタルas-built｜エピソード4書き起こし
ブランドン・クルカン
電気ネットワークの未来を形作る最大の課題とベストプラクティスを一口ずつ解説するポッドキャスト、Bitesize Electricへようこそ。私はホストのブランドン・クルカンで、デジタル・アズビルトに関する5つのパートからなるシリーズに取り組んでいます。今回のゲストは、IQGeoのユーティリティ・ソリューション担当ディレクター、マット・ロバーツ氏です。
このシリーズでは、ユーティリティ企業がas-builtワークフローで直面する課題、これらの課題がユーティリティ企業に与える影響、そしてas-builtワークフローを改善するためにユーティリティ企業ができることを探ります。
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ブランドン・クルカン IQGeo カスタマー・サクセス・マネージャー |
マット・ロバーツ IQGeo ユーティリティ・ソリューション・ディレクター |
ブランドン・クルカン
我々はパート 4回目です。デジタルas-builtキャプチャーについてのシリーズです。今日は 今日はas-builtを行う現場チームのためのバーコードとスキャニング・ツールについてお話します。 そしてこのようなツールをチームに装備することで、どのように作業を迅速化し、改善することができるのか、また、このようなツールを現場チームの手に届けることの難しさについてお話します。 今回もIQGeoのユーティリティ・ソリューション担当ディレクター、マット・ロバーツ氏です。マットさん、as-builtプロセスにおけるバーコードとスキャンの話はできましたか？
マット・ロバーツ
もちろんだ。
ブランドン・クルカン
わかった。 では ではまず、アズビルトにおけるバーコードとスキャニング・ツールの全体的な使用について議論することから始めましょう。これらのツールが現場でどのように機能すべきか、教えていただけますか？
Mアット・ロバーツ
そうですね。まず最初に、ガス業界の追跡・トレーサビリティ基準に感謝しなければならないと思います。特にガス業界ではそうですが、配電や送電の分野でもそうです。今日、どのように機能しているかというと、配管であれ、ガスの例であれ、多くの変圧器であれ、as-builtプロセスの間に、機器の数が増えています。
食料品店で見かけるものと変わらない。建設作業員たちは、バーコード・スキャナーであるオンボード・カメラを持っているか、頑丈なバーコード・スキャナーを持っていることが多い。彼らがやっていることは、建設された場所に資産を置くと、その資産のバーコードをスキャンすることだ。そしてバックグラウンドで何が起こっているかというと、データベースにコールバックされ、バーコードのIDとデータベース内の情報が照合され、製造者、製造日などの属性が返されます。変圧器については、多くの電気的特性が返される。そして、建設作業員や事務所が、建設された機能の上にある何十もの属性を手作業で入力する手間を省くことができるのです。
ブランドン・クルカン
素晴らしい。食料品店の例えがとても好きなんです。その例えに沿って、資産にバーコードがあれば、もはや手動で入力する必要のない多くの属性に関連付けられるとおっしゃいましたね。それはどの公益事業でも同じなのでしょうか。ちょうど食料品店で、1つの商品にはUPCがあり、誰もがそれを読み取ります。
マット・ロバーツ
だから、ブランドン、ユーティリティ企業の重役たちはみんな叫んでいるんだろうね：「そうだ、私たち全員が使用する標準的なものがあればいいのに」。標準があるとはいえ、食料品店に例えるなら、PLUが1、2、3であり、この食料品店でもあの食料品店でも通用するリンゴが、各電力会社に存在するとは限りません。特に電気やガスでは、バーコードが標準化され、すべての製造業者、ひいてはas-builtツールがそれを基に作られるようになってきています。
しかし、電力会社に関して言えば、私が見てきたのは、完全に電力会社自身が管理する自家製バーコード・データベースだ。配電変圧器をターゲットにしたIEEEの標準規格があります。標準化という点では確かに進歩していますが、各電力会社が同じバーコードを使用していて、誰がスキャンしても同じ結果が得られるとは言えません。
ブランドン・クルカン
わかった。オーケー。 だからバーコードはあるが バーコードは必ずしも標準化されているわけではないが、存在する。だから それはいいことだ。 それはいいことだ。いいスタートだ。 ではでは、このバーコード・スキャナーを通常のas-builtプロセスの一部として導入するには、他にどんな障害があるのでしょうか？これらの機器を現場に導入することなのか、それとも実際に使用するソフトウェアなのか。 実際にを実際に使用し、その属性を読み取るソフトウェアなのだろうか？
マット・ロバーツ
ソフトウェアの面ではそうですが、最大の問題はバーコードそのものです。例えば、電力会社が電柱の上にある変圧器すべてにバーコードを付けたいとします。電柱の上に設置されていない変圧器にバーコードを付けるのは簡単です。バケットトラックを走らせる必要があることを誰かに納得させるのは非常に難しい。何のために？バーコードにステッカーを貼る必要がある。
最大の問題は、老朽化したインフラだ。スキャンもされず、バーコードも付けられていない機器は地下にあり、電柱の上に置かれている。そこで、電力会社と話す機会が増えている興味深い新展開がある。バーコードそのものではなく、AIを使うのはどうだろう？変圧器をカメラで撮影し、そのフェースプレートからすべての特性を得ることができたらどうだろう？変圧器バンクについて考えてみよう。写真を撮り、変圧器を見て、その変圧器とその特性を見るだけで、減算式か加算式かを見分けることができる。
ブランドン・クルカン
ああ、それは素晴らしいアイデアだ。AIによる写真認識は、バーコードの問題を回避する非常に興味深い方法だ。特にAIがあらゆるところに普及している今、将来的にはもっと増えていくことを期待しています。マット、ありがとうございました。お時間をいただきありがとうございました。
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にチャンネルを合わせる f最終回 一口メモ シリーズ最終回ホスト ブランドン・クルカン が デジタルas-builtワークフローがどのように進化し、現場チームがこれまで以上に効率的になるのを助けることができるかについて説明します。
デジタルas-builtキャプチャのベストプラクティスガイド
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